手工皂材料-耐火材料行業現狀分析

　　通過對耐火材料行業現狀分析，化工原料認識到在高溫工業新技術快速發展的強力推動下，我國耐火材料行業現狀工業，堅持科學發展觀，轉變觀念，著力自主創新，在産業結構的優化升級、産品結構調整和自主創新、工藝裝備的更新換代和在世界耐材行業的競爭能力等方面取得了突出的成績，爲我國鋼鐵和高溫工業的發展奠定了堅實的基礎。

　　一、耐手工皂材料火材料的作用

　　耐火材料是高溫工業的基礎材料，能承受相應的物理化學及機械作用。可作爲高溫窯爐等熱工設備的結構材料、工業用高溫容器和部件材料等。耐火材料廣泛應用于冶金、建材、化工、有色等高溫工業，是跨行業多領域的共用基礎材料。耐火材料在高溫工業的應用比例大概爲：鋼鐵約占50%、建材約占11%、有色約占7%、化工約占4%、其他約占21。6%、出口約占6。4%。

　　二、我國擁有耐火材料的優勢

　　我國的耐火材料行業在資源、成本及發展環境方面具有得天獨厚的優勢。中國具有豐富的耐火原料資源，鎂礦、鋁土礦等資源爲我國重要的耐火原料。其中鎂礦的儲藏量占世界總量的26。29％。同時，在鋼鐵、有色、建材、化工、電力等高溫工業發展的促動下，我國耐火材料工業發展迅速，耐火材料生産工藝、技術、裝備水平不斷提升，産品質量不斷提高，品種不斷增加，逐漸得到國際市場的認可，産銷量已多年穩居世界第一。

　　三、 推進耐火材料産業聯合重組

　　推進耐火材料産業聯合重組，要建立完善新建項目與聯合重組、淘汰落後、節能減排聯動機制，堅持等玻璃陶瓷原料量或減量置換落後産能；要嚴格控制産能增長，加快優化存量；要規範市場化運作，支持行業內優勢骨幹企業以品牌、技術、資本等要素爲紐帶，大力推進橫向聯合重組，縱向延伸産業鏈，協同發展生産性服務業，組建大型耐火材料企業集團。

　　聯合重組中要優化産業布局。按照礦産資源規劃和相關政策要求，加強資源整合，優化耐火黏土、菱鎂等礦産資源配置，推進資源利用的規模化、集約化，實現優質優價優用。在菱鎂資源富集的遼甯、山東等地區優先發展鎂質耐火材料。在耐火黏土富集的河南、山西、貴州等地區優先發展鋁矽質耐火材料。支持遼甯、河南、山東等資源富集、産業基礎好的地區創建新型工業化産業示範基地。爭取到2015年，形成兩三家具有國際競爭力的企業，創建兩三個新型工業化産業示範基地。

　　聯合重組要提高資源綜合利用水平和保障能力。到2015年，高端耐火材料基本自給，菱鎂礦石資源綜合利用率不低于90%，耐火黏土礦石資源綜合利用率不低于80%。到2020年，兩種礦石資源綜合利用率分別高于95%和90%。

　　聯合重組中要加大節能減排力度。到2015年，主要耗能設備能效水平達到一級，主要産品的綜合能耗比2010 年降低20%以上，二氧化硫和氮氧化物排放總量比2010年分別下降8%和10%以上，使用後耐火材料回收再利用率不低于50%。到2020年，使用後耐火材料回收再利用率高于75%。

手工皂材料-化鋁爐用耐火材料

　　1、前言　　隨著社會發化工原料展和人們生活水平的提高，鋁和鋁合金的用量呈明顯的增加趨勢。感應爐作爲鋁和鋁合金的主要熔煉設備品種，越來越受到人們的重視，因而，感應熔鋁爐手工皂材料用耐火材料已成爲鑄造作業者非常關心的技術問題之一。

　　在此，就本所多年來在這方面所作的研究工作作如下敘述：

　　2、感應熔鋁爐用耐火材料應具備的特點

　　2．1工頻有芯感應爐的工作特點

　　有心感應爐的熱源來自位于爐體下部的溝槽式感應器，鋁液在熔溝內被感應加熱，再通過循環或單向流動與爐膛內的鋁液熱交換。大噸位有心感應熔鋁爐采用了美國阿傑克斯（Ajax）研制的噴流型感應器。這種感應器不僅大大減小了熔溝內金屬液與爐膛內金屬液的溫差，也可防止化學反應生成物在熔溝壁上的聚積，在一定程度上改變了熔溝堵塞情況，但是由于電動力加大，鋁液流動速度提高，以及熔溝形狀的複雜化，增加了內襯耐火材料的磨損和結構應力；熔溝壁的減薄和水冷套的設置，增加了耐火材料承受的熱應力。

　　有心感應爐的低能耗在于其連續性的作業方式，這無疑使熔溝耐火材料與熔液發生反應的時間和機會增加，同時堵溝的可能性始終存在。

　　2．2無心感應爐的工作特點

　　常用的無心感應爐分爲工頻和中頻兩種，從目前的發展趨勢看，中頻爐更有前景。兩者的共同點在于可根據需要采用間斷或連續運行方式，爐子由于不斷重複“加料-熔化-出爐”的作業過程，爐襯承受很大的熱應力。工頻爐爐內金屬液比中頻玻璃陶瓷原料爐爐內的翻騰更厲害，即爐襯受到的沖刷較嚴重，而中頻爐的比功率大（是工頻爐的兩倍）、功率密度高、熔化速度快，冷熱交替更快。由于匝間電壓高（約爲工頻爐的2～4倍），通過裂縫滲入爐襯的金屬液過熱、並造成線圈損壞的可能性比較大。

　　2．3耐火材料應滿足的要求

　　爐襯耐火材料，不論是用于有心感應爐，還是無心感應爐，都應滿足以下要求。

　　（1）有良好的化學穩定性

　　金屬鋁及鋁合金不僅化學活性高，而且其熔液的流動性極好。鋁熔液在７５０℃時的粘度僅爲1。04厘泊，與20℃時水的粘度（1。0厘泊）相當接近，這就是其易向爐襯內部滲透和發生化學反應的主要原因。在鋁液同耐火材料相接觸的溫度下，鋁起強還原劑作用。耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物要被鋁還原。鋁液同爐襯耐火材料之間的反應不僅使産品的質量受到影響，而且使爐襯表面結瘤、鼓包和沈澱雜物，受鋁液浸漬部分和原磚的界面有出現裂紋的危險，停爐時還會引起剝落。所以，同鋁液接觸的爐襯材料，必須具有很高的化學穩定性和盡可能少的浸漬量。

　　（2）有良好的抗沖刷性

　　一般爲了使爐子有較高的電效率，爐壁材料都設計的很薄，但爐子運行過程中，由于電磁力的作用，爐內金屬液不停地翻騰和攪拌，對爐襯不斷地沖刷和磨損。對有心感應爐，由于采用了噴流型熔溝，熔溝耐火材料受到的沖刷和磨損更爲嚴重。所以，要求所用耐火材料必須具有很高的機械強度和硬度。

　　（3）有較高的致密度和體積穩定性

　　作爲熔煉爐用耐火材料，在材質一定的情況下，都希望獲得較高的致密度和體積穩定性。體密的高低，反應了成型體內部氣孔含量多少，特別是燒結程度的好壞。材料的體積穩定性愈高，燒結和使用過程産生裂紋的可能性愈小，所産生裂紋的寬度愈小，抗滲透能力愈強。