使用全新的衝壓模具前需要注意的幾點事項

　　大多數的衝壓廠經常需要加工新的產沖壓加工品，使用全新的衝壓模具。衝壓模具在加工完成以後模具廠都會進行檢驗和試模，但是模具廠試模時加工的產品一般比較少，也並不是長期的使用，所以難免會用發現不了的問題，這就要求衝壓企業在使用全新模具之前也要進行一次檢驗和試模。這主要包括以下幾個方面

　　一，拿到新的衝壓模具之後要進行一次最基本的檢驗，看所有螺杆、螺母是否擰緊。檢測凹模、凸模、模板是否有劃傷、裂紋等缺陷。

　　二，使用測量工具，檢測模具尺寸，看是否有尺寸超差現像。檢測凹模和凸模平行度是否正常。

　　三，檢測模具內部已經模版縫隙內是否有鐵屑等雜物。

　　四，查看模柄是否有劃傷和裂紋，並測量模柄尺寸是否和所使用的衝床模柄孔尺寸相配套，如不配套需要更換模柄。

　　五，測量模具落料孔尺寸是否小於所使用衝床的沖床加工落料孔，如果模具落料孔尺寸過大，將導致在衝壓生產時無法正常落料而損壞模具。

　　六，檢查模具導柱內部是否是雜物，有雜物的話，必須清理感覺，而且在衝壓過程中導柱內需要添加潤滑油。

　　七，檢測凹模和凸模硬度，以及熱處理質量是否過關。

　　八，對於拉深模具，需要檢查凹模和凸模表面質量是否合格。

　　九，連續模需要檢測定位銷、擋料銷是否配合良好。